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纯丙弹性乳液性能在很大程度上决定弹性涂料的性能

纯丙弹性乳液是弹性涂料最重要的原料之一,弹性乳液的性能在很大程度上决定弹性涂料的性能。研究数据表明,墙体伸缩裂纹80%以上的机率发生在寒冷的冬季,因而低温高弹往往成为外墙弹性乳液的重要标志,这就要求弹性乳液具有较低的玻璃化温度。而过低的玻璃化温度又会导致内聚能的下降,影响弹性回复性。经多家公司广泛的研究表明,-20℃左右是弹性乳液比较恰当的玻璃化温度。众所周知,弹性伸长率是弹性乳液掩盖墙体裂纹能力的重要标志,而耐水性、耐碱性以及基材附着性又往往决定弹性涂料的使用寿命。弹性涂料中弹性乳液的含量往往是很高的,常常达到50%以上,这对弹性乳液自身的耐水性、耐碱性提出了更高要求,普通弹性乳液难以满足要求。本文采用反应型乳化剂、功能单体及核壳聚合技术,通过研究各因素对乳液性能的影响规律,有效地解决了这个 难题。 2 实验部分 2.1 乳液聚合 2.1.1 配方

纯丙弹性乳液试验配方见表1。 表1 纯丙弹性乳液试验配方 原材料 用量/8

甲基丙烯酸甲酯(MMA) 100~140 丙烯酸丁酯(BA) 200~266 甲基丙烯酸(MAA) 2~6 功能单体A 2~10 反应型乳化剂B 5~25 阳非离子乳化剂C 2~6 过硫酸铵(APS) 0.4~1.2 醋酸钠(NaAC) 0.2~0.6 氨水(25%) 0.2~0.4 杀菌剂 适量 去离子水 360 消泡剂 适量 2.1.2 半连续预乳化工艺

在装有冷凝器、搅拌器等的四口瓶中加入部分去离子水、乳化剂及醋酸钠(NaAC)搅拌升温,溶解成透明澄清液,升温到(90±1)℃,加入5%预乳化液,lmin后加入初始引发剂溶液,控温(88~90)℃,反应15min。滴加预乳化单体与引发剂溶液,在(8890)℃保温(3~3.5)h,(预乳化液3h、引发剂3.5h)。其滴加完后,保温1h,消除残余单体,冷却到50℃以下,加入氨水调整pHt7~8,搅拌2min,加入杀菌剂、消泡剂,搅拌10min以上。冷却到40℃以下,过滤,出料,包装。